Industrial Internet of Things (IIoT) verwijst naar de toepassing van het Internet of Things op industrieel gebied. Het is een industrie- en applicatie-ecologie gevormd door de uitgebreide en diepe integratie van internet en een nieuwe generatie informatietechnologie en industriële systemen. Het verwijst naar de praktijk van fysieke items die zijn uitgerust met elektronische producten waarmee elektronische producten verbinding kunnen maken met internet en gegevens kunnen uitwisselen met andere apparaten. Het kan alles omvatten, van vaatwassers tot fietsen, en de impact ervan verandert de wereld.
In de zware industrie ondergaan magazijnen en fabrieksvloeren door het Internet of Things enorme veranderingen. Industriële computers, met name industriële tabletcomputers, zorgen ervoor dat het internet der dingen in een dergelijke omgeving kan floreren. Daarbij kunnen ze het productieproces vereenvoudigen, zorgen voor efficiënter transport of een bepaald bedrijf helpen de winst te vergroten. Hoe kan zo'n systeem het internet der dingen bevorderen? Als je ze in een IoT-omgeving wilt gebruiken, welke kwaliteiten moet je er dan in zoeken? We noemen hieronder enkele voorbeelden.
Verhoog eenvoudig de efficiëntie
Geautomatiseerde machines en assemblagelijnapparatuur gebruiken meestal industriële computers om werknemers in staat te stellen ze te besturen via een mens-machine-interface (HMI). IoT-integratie kan dit proces verergeren, waardoor mensen automatiseringssystemen effectiever kunnen monitoren.
Sensoren die bijvoorbeeld zijn aangesloten op componenten op een auto-assemblagelijn (of geautomatiseerde machines die verantwoordelijk zijn voor het assembleren van auto's) kunnen hoge temperaturen, trillingen en soortgelijke structurele problemen detecteren, die schade aan componenten kunnen veroorzaken. Het kan ook repetitieve trends in deze richtingen detecteren, wat duidt op een reeks componenten met gemeenschappelijke structurele problemen, of misschien vroege componenten die dergelijke problemen hebben tijdens het assemblageproces. Dit zal operators op zijn beurt attent maken op het probleem en hen in staat stellen het probleem te verhelpen voordat ze meer schade aanrichten.
Industriële tabletcomputers stellen menselijk controlepersoneel in staat om snel problemen te vinden via HMI: lokaliseer de locatie van het probleem op de productielijn en sluit het proces om het te corrigeren. Door het probleem vroegtijdig te stoppen en te helpen aangeven welke (eventuele) geassembleerde producten door dit probleem kunnen worden getroffen, kunt u veel geld besparen.
Voorspellend onderhoud
Een defecte machine kan tijdens reparaties de productie stilleggen: het bedrijf loopt hierdoor een enorm productiviteitsverlies op. Met regelmatig onderhoud kunnen storingen worden opgespoord voordat ze beginnen, maar dit kan veel manuren kosten en brengt vaak het stilleggen van de productie met zich mee.
Het internet der dingen kan deze vergelijking veranderen. De sensornetwerken waaruit het Internet of Things bestaat, leveren big data die kunnen worden geanalyseerd en geëvalueerd. De machine kan zelf regelmatig onderhoud rapporteren aan de machinist om ervoor te zorgen dat routine-inspecties niet worden verwaarloosd, wat grotere problemen kan veroorzaken. Als IoT-machines toch defect raken, kunnen ze informatie sturen om de exacte aard van het probleem te identificeren, waardoor wordt voorkomen dat kleine reparaties uitmonden in lange en dure reparaties die worden veroorzaakt door verkeerd gediagnosticeerde problemen.
RFID-lezers verbeteren magazijnautomatisering
IoT-technologie kan ook worden gebruikt in magazijnen en opslagruimten om geautomatiseerd beheer te bevorderen. Een automatisch opslag- en ophaalsysteem (AS/RS) kan bijvoorbeeld producten classificeren en ordenen voor distributie. Sensoren worden langs de productielijn geplaatst en radiofrequentie-ID-tags (RFID) kunnen de specifieke SKU van elke doos identificeren. Op deze manier kunnen ze nauwkeurig worden ingedeeld en in het juiste gebied worden gestapeld.
De controller kan een industriële aanraakcomputer met een RFID-lezer gebruiken om het proces te volgen en indien nodig aanpassingen of wijzigingen aan te brengen. Als er bijvoorbeeld een nieuw product het magazijn binnenkomt, kan de SKU van het product in het systeem worden ingevoerd en kan er een opslaglocatie aan worden toegewezen. Vervolgens past AS/RS het proces automatisch aan om ervoor te zorgen dat het nieuwe product uiteindelijk naar de verwachte plaats kan worden verzonden. Dit vereenvoudigt niet alleen het organisatieproces aanzienlijk, maar helpt het personeel ook om snel de locatie van een bepaald product te bepalen, anders kunnen deze locaties verloren gaan in de rijen en stapels.
